1铸铁管承插接口漏水 若是青铅接口，可重新敲紧接头，或补冷铅后再敲紧；若是石棉水泥接口、自应力水泥砂浆接口、石膏水泥接口等，可剔去接口材料，重新打口连接；若是橡胶圈柔性接口，因橡胶圈就位不正确或不密实等造成管道漏水的，可重新校正橡胶圈位置并连接到位，若因橡胶圈老化、破裂，则需更换橡胶圈。黄冈球墨管
2铸铁管发现管子砂眼漏水 在砂眼处放些铅片或保险丝，用圆头锤（钳工锤）在砂眼处敲打，不漏即可；若孔稍大，可在砂眼处钻孔形成内螺纹，用丝堵拧人修理；也可采用哈夫夹堵漏法。
3铸铁管管子裂缝漏水 在修理管段之前，要将裂纹两端钻通孔，防止裂纹扩展。可在裂纹处包上橡皮板，外用钢板卡子卡紧修理。无法修理的大裂缝漏水时，可切去裂缝管段，加套袖，重新填料打口。 4铸铁管段严重损坏 就必须更换整段管道。更换时，一侧用承插式连接，另一侧用套袖连接。黄冈球墨管
显然，球墨铸铁管已成为目前无法获得的材料之一。城市供水、天然气输送等工程离不开球墨铸铁管。在实际应用之中，为了提高球墨铸铁管的耐蚀性，将采取一系列措施。下列可向球墨铸铁管制造商解释。一方面，球墨铸铁管经过镀锌处理，可以延长产品的使用寿命。它不仅可以在损坏处主动修复维修层，从而保持维修层的完整性。此外，锌离子在封闭毛孔之后会迁移到损伤部位，补充伤口，从而转化为稳定的不溶性喷雾剂。当然，除镀锌球墨铸铁管之外，还有很多防腐处理方法，如沥青涂料涂料、环氧煤沥青涂料等，效果还可以。不同场合下球墨铸铁管的防腐处理方法也不同。上述沥青涂料涂料主要针对输气管道。另外，这里要强调的是，环氧煤沥青涂料是一种双组分涂料，不仅适用于燃气管道，还可以应用于污水管道！
黄冈球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80％），因而材料本身的机械性。
球墨铸铁管成品库
黄冈球墨管能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸铁管的优势的具体表现
黄冈要说球墨铸铁管件的优势具体表现在哪些方面，那么可以首先肯定是产品的强度方面，并且是有事实数据有力证明的，球墨铸铁的抗拉强度是60k，而普通灰铸铁件的抗拉强度只要31k。两者还有一个方面的可比性，那就是屈服强度，球墨铸铁件屈服强度 为40k，而普通灰铸铁件的屈服强度只需36k。
其中球墨铸铁管件包括了铸铁直管和管件，一般都是通过铸铁浇铸而形成的，由于这种管子的劳动强度不大，因此只能适用于给水、排水、煤气等输送管线中。如果根据不同的铸造方式进行分类的话，铸铁管还可以分为连续铸铁管和离心铸铁管，同时产品之间的性能也有所区别。
而球墨铸铁管件是利用球墨铸铁工艺制造而成的，除了基本的输水、供水等用途之外，还可以作为防腐管道。这主要是因为球墨铸铁管具有优异的性能，同时使用寿命、承受压力等方面也都是非常理想的，并因良好的防腐效果受到了广大用户的青睐。
经常在一些资讯报道中看到某某城市又发生了大面积的供水管道爆水管的情况，导致某个片区大面积的停水，而一些较高楼层居民们的供水也受到了很大的影响。其实大多时候发生这种情况都是因为管件老化所导致的，这也是一件非常令人头疼的事情，以前市政的供水管道性能远远没有现在这么精良，譬如说现在被广泛应用于市政供水系统中的黄冈球墨铁铸管就是经过新技术成产的，性能优越。不少城市以前埋设的供水管道承压能力都比较差，而且也不耐磨抗腐蚀性也比较差。现在不少城市都对城市的供水管道进行了改造，全部都采用的这种新的黄冈球墨管，管道性能卓越，有钢一样的任性，埋设回填管道也不怕，因为其具有很好的承压能力，通过特殊的防腐处理大大提高了管道的抗腐蚀性，而且成本也很低，所以自然被大大推广到了各种工程中。
球墨铸铁配件有承插盘三通，盘承短管，伸缩器，柔性双向接头等等。黄冈球墨管
球墨铸铁配件特点:
具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气输油等。球墨铸铁的防腐性能是普通钢材的30倍。
球墨铸铁管金相组织：
在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20％，大口径的一般控制在25％左右。
球墨铸铁管力学性能：
小抗拉强度：420/Mpa，小屈服强度300/Mpa，小延伸率7％ 。
执行标准， 相关标准。黄冈球墨管
球墨铸铁管的质量检查：
1、模具管理，模具应很好的维修与保养，不能够带有明显地缺陷，以免影响管件的表面质量。
2、生产能力，应该有一个足够大的仓库来存储常规使用的管件，采购方的考察记录中应当重视这一问题。是否有能力及时的供货是非常重要的。
3、材料使用应该是稳定和清洁的。一些厂家过多地使用再循环原料来降低成本，必然会导致质量问题。
4、管件重量控制系统，工艺应当保证管件的重量在标准的公差范围之内。
5、尺寸检测，每一个管件的尺寸都应该用标准量具进行检查，以符合规定的公差。
6、水压试验，每一个管件，无论其管径大小，都应当进行水压试验或同等效果试验。
7、防腐层，内外防腐层的厚度应当满足标准的要求。